SAG Fresing
Den store sliping ball diameter på SAG mølle er 100 mm - 160 mm, noe som er et spesielt slitesterkt ball for SAG mølle. Råstoffet er av høy kvalitet rundstål laget av store nasjonale stål firma, som har fordelene med høy seighet, slagfasthet, lav knusing og ingen urund. Passer for alle typer SAG møller,
Hovedtrekk: høy hardhet, uten knusing, slitasjemotstand, noe urund. I sementanlegg, gruve, kraftverk, kjemisk industri og annen industri, er anvendelsen effekten meget god. Den totale hardhet er høy, den overflatehardhet kan nå 55 til 65 HRC, kan volumet hardhet nå 50-63HRC, og hardheten gradienten fordelingen er jevn. Virkningen seighet av smiing sliping ball er høyere enn 12j / cm2. Den knusehastigheten er lav, anti knusehastigheten er mer enn tre ganger nivået i den generelle Cast sliping ball , er antallet av ballen falle innvirkning mer enn 20.000 ganger, og selve knusehastigheten ikke er høyere enn 1%. Ingen deformasjoner, ingen deformasjoner og ingen av runde stål ballen fra begynnelse til slutt.
Råstoff: smiing ball , råmaterialet direkte bestemmer kvaliteten av smi stål ball. Råstoffet av Haoyang er høykvalitets rundstål av store stålanlegg, med stabil kjemisk sammensetning. God stål er grunnlaget for god stål ball .
2. Egenskapene til smidd og varmvalset stålkuler er som følger:
(1) Jevn overflate: det er produsert ved smiing prosess. Overflaten er fri for defekter, deformasjon og urund, og den utmerkede slipeeffekten opprettholdes.
(2) Tight inne: det er smidd av rundstål, som unngår feil på grunn av fremgangsmåten i den som støpte tilstand. Den har stor innvendig tetthet og høy presisjon partikkelstørrelse, forbedrer rullemotstand og slagseighet av ballen, og dermed redusere knusehastigheten på ballen.
(3) både tørr og våt oppmaling: på grunn av bruken av høy kvalitet legert stål og ny høyeffektive anti-slitasje materialer uavhengig utviklet av selskapet, blir legeringselementer rimelig proporsjonert og sjeldne elementer tilsettes for å kontrollere innholdet av krom, slik at dens korrosjonsbestandighet er sterkt forbedret. I lys av det faktum at de fleste gruver er våt sliping, dette er stål ballen mer egnet for sine arbeidsforhold.
3. Hvis det halvmalende verk blir brukt, kan den ball med en diameter på 100-150 mm ikke bare reduserer forbruksenhet, men også øke behandlingskapasiteten. Men på grunn av defekter i støpeprosessen, er bruddhastigheten på ballen mye høyere enn den for smiing ball.
V. slitasje -resistance sammenligning:
(1) Forskjellige gener: smidd erte materiale er stål av høy kvalitet, mens støpt ball materiale er skrapjern;
(2) Overflaten av støpe ballen har strømme munn, sand hull og ring belte, mens overflaten av smiing ball er glatt; overflatekvaliteten alvorlig påvirker deformasjon av kulen i slipeprosessen. På grunn av at overflatekvaliteten på smiing ball er bedre enn for støping ball, er det ikke lett å deformere i bruk prosessen.
(3) slagseigheten smiing ball er større enn 12, men støpe ballen er bare 3-6, som bestemmer at bruddhastigheten smiing ball er bedre enn for støping ball
(4) Støpe ballen er egnet for mølle med en diameter på 1.5-3.8m, mens smie ballen er egnet for mølle med en diameter på 1.5-11m og ovenfor.
(5) Casting ball er bare egnet for tørr sliping, mens smiing ball er iboende korrosjonsbestandig på grunn av sin gode gen - høykvalitets stål, slik at både tørr sliping og våtmaling er egnet.
